在當(dāng)前復(fù)雜嚴(yán)峻的市場環(huán)境下，南汽鍛造立足企業(yè)運(yùn)營降本增效目標(biāo)，充分挖掘降本和消除浪費(fèi)的機(jī)會(huì)，過好“緊日子”，在減少八大浪費(fèi)、生產(chǎn)工藝改進(jìn)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、精益化管理等方面主動(dòng)作為，各部門圍繞降本的合理化建議如雨如春筍般涌現(xiàn)。

為響應(yīng)公司號(hào)召，踐行企業(yè)運(yùn)營降本增效，隨著3月份技術(shù)管理崗“六小”活動(dòng)的開啟，精益辦制定詳細(xì)實(shí)施方案和績效指標(biāo)，通過層層分解任務(wù)，引導(dǎo)員工充分認(rèn)識(shí)到降本增效的意義。技術(shù)管理崗人人參與，依托員工的智慧和力量，培養(yǎng)員工成本費(fèi)用意識(shí)，在生產(chǎn)經(jīng)營和日常管理中處處厲行節(jié)約。8個(gè)多月以來，各部門在專項(xiàng)活動(dòng)中打破原先固有管理思維和工作方式，針對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營中的重點(diǎn)、難點(diǎn)、痛點(diǎn)問題下苦功夫，為公司降本工作踴躍出謀劃策。專項(xiàng)活動(dòng)中，各部門“金點(diǎn)子”紛紛涌現(xiàn)，思想的火花激烈碰撞，改善不怕事難、不嫌事小，項(xiàng)目活動(dòng)收貨頗豐。今年3月以來已有約1800個(gè)改善提案獲得通過，1000個(gè)以上的提案已經(jīng)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)，用實(shí)際行動(dòng)踐行鍛造人的責(zé)任擔(dān)當(dāng)。

項(xiàng)目行動(dòng)帶來了好效果。圍繞機(jī)輔料降本持續(xù)優(yōu)化，模修組修理模具及后道打磨產(chǎn)品每月均會(huì)有風(fēng)鉆報(bào)廢及新購，為了降低每月風(fēng)鉆報(bào)廢數(shù)量，經(jīng)過分析后發(fā)現(xiàn)風(fēng)鉆的報(bào)廢主要原因是由于夾頭損壞及內(nèi)部鋼珠銹蝕導(dǎo)致的機(jī)械性損壞。汽車產(chǎn)品單元通過儲(chǔ)備適量的夾頭庫存供車間自行替換，同時(shí)增加定期添加潤滑油等保養(yǎng)措施，有效降低了每月的風(fēng)鉆消耗量。圍繞模具及輔件降低消耗，曲軸6300t因油槽使用時(shí)間長致使油品質(zhì)量下降，定期需要進(jìn)行沉淀更換，油耗消耗較高。從長期降本增效的角度出發(fā)，車間提出增加外部循環(huán)過濾裝置，實(shí)時(shí)對(duì)油進(jìn)行過濾，延長油品使用周期。

不要小看一把工具、一根螺栓、一根頂桿，降低這些看似不起眼的工具或零件的使用量，都是我們?nèi)粘９ぷ髦心軌蚪当镜闹匾e措。“六小”活動(dòng)開啟以來，在持續(xù)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、優(yōu)化排產(chǎn)、能耗降低、提升產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)現(xiàn)場的物料存放、現(xiàn)場5S等方面得到了切實(shí)改善。

面對(duì)挑戰(zhàn)，唯有奮斗。南汽鍛造從戰(zhàn)爭歲月的“一肩挑”中走來，征途漫漫，何懼崎嶇。鍛造人能吃苦、能戰(zhàn)斗、能奉獻(xiàn)，立足崗位  、落實(shí)現(xiàn)場，在降本增效的道路上不斷前行，為企業(yè)運(yùn)營成本再“下”一個(gè)臺(tái)階，為企業(yè)經(jīng)營管理再上一個(gè)臺(tái)階。